發(fā)布時(shí)間： 2025-11-28 點(diǎn)擊次數(shù)： 63次
單棒型音叉物位開關(guān)側(cè)裝安裝高度確定
安裝高度需滿足以下條件：
叉體浸入介質(zhì)：確保音叉長度(通常40mm)浸入被測介質(zhì)，但需避開容器底部干擾。
避開入料口：安裝位置應(yīng)距離入料口至少30cm，避免物料沖擊導(dǎo)致?lián)p壞或誤報(bào)。
叉體方向調(diào)整：叉體面需與介質(zhì)流動(dòng)方向一致(可通過螺紋連接處的小圓點(diǎn)判斷，向上/向下為正確)。
防護(hù)擋板：若介質(zhì)流動(dòng)速度快或含磨損性顆粒，需在振動(dòng)體上方安裝長度大于插入長度的擋板(凹型擋板更適用于粗糙物料)。
避免攪拌器干擾的措施
避開入料口：安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離攪拌器直接作用區(qū)域，建議選擇攪拌器旋轉(zhuǎn)半徑外的側(cè)壁位置。
調(diào)整叉體方向：將叉體面與攪拌器旋轉(zhuǎn)方向平行，減少流體阻力對(duì)測量的影響。
增加防護(hù)擋板：
一般物料：安裝長度超過插入長度的平板擋板，阻擋攪拌器直接沖擊。
磨損性物料：采用凹型擋板，通過物料堆積緩沖沖擊力。
其他措施：
粘稠介質(zhì)可向下傾斜20°安裝，減少掛料。
戶外環(huán)境需確保電纜朝下彎曲，防止潮氣進(jìn)入。
高溫工況下的熱膨脹因素
叉體長度：高溫可能導(dǎo)致叉體膨脹，需預(yù)留熱膨脹間隙(如40mm叉體需考慮0.5-1mm膨脹量)。
介質(zhì)特性：高溫可能改變介質(zhì)粘稠度，需調(diào)整安裝角度(如向下傾斜20°)以減少掛料。
安裝方向：熱膨脹可能影響叉體與介質(zhì)流動(dòng)方向的一致性，需定期檢查并調(diào)整。
防護(hù)擋板：高溫可能使擋板變形，需選擇耐高溫材料(如316L不銹鋼)并定期檢查。
熱膨脹關(guān)聯(lián)：高溫下叉體與擋板的膨脹系數(shù)不同，需確保連接處密封性，防止介質(zhì)泄漏。
調(diào)整音叉垂直度的方法
使用過程連接標(biāo)志點(diǎn)：在過程連接處找到小圓點(diǎn)，確保其向上或向下，以判斷叉體方向是否正確。
旋轉(zhuǎn)表頭：非防爆型表頭可旋轉(zhuǎn)360°，防爆型表頭可旋轉(zhuǎn)約360°，調(diào)整至所需角度。
檢查叉體面：確保叉體面與介質(zhì)流動(dòng)方向平行，避免因方向不一致導(dǎo)致測量誤差。
使用垂直度檢測工具：如水平儀或垂直度檢測儀，確保音叉安裝垂直。
易結(jié)晶介質(zhì)容器上的安裝位置選擇
避開結(jié)晶區(qū)域：安裝位置應(yīng)選擇在介質(zhì)不易結(jié)晶的容器側(cè)壁或頂部，避免結(jié)晶物覆蓋叉體影響檢測。
垂直安裝：建議采用垂直安裝方式，減少結(jié)晶物在叉體上的堆積。
加裝吹掃裝置：在音叉料位開關(guān)上面加裝吹掃裝置，定期清除結(jié)晶物，確保檢測準(zhǔn)確性。
定期維護(hù)：定期檢查叉體表面，及時(shí)清理結(jié)晶物，避免誤報(bào)警或檢測失效。
單棒型音叉物位開關(guān)與容器壁之間的距離要求
叉體保護(hù)：叉體與容器壁的間距應(yīng)≥50mm，避免振動(dòng)受限或碰撞導(dǎo)致誤報(bào)。
介質(zhì)流動(dòng)：若介質(zhì)流動(dòng)劇烈，需增加至100mm以上，減少湍流對(duì)測量的干擾。
特殊場景：
粘稠介質(zhì)：建議垂直安裝，間距可適當(dāng)縮小至30mm，但需確保叉體無掛料。
防爆型：需額外考慮散熱空間，間距≥80mm。
頂裝式單棒型音叉物位開關(guān)應(yīng)對(duì)容器內(nèi)液位波動(dòng)的方法
調(diào)整安裝位置：將音叉安裝在液位波動(dòng)較小的區(qū)域，避免直接受到液體沖擊。
增加防護(hù)擋板：安裝長度超過插入長度的擋板，減少液體波動(dòng)對(duì)音叉的影響。
調(diào)整靈敏度設(shè)置：根據(jù)液體波動(dòng)情況，調(diào)整音叉液位開關(guān)的靈敏度設(shè)置，減少誤報(bào)警。
定期維護(hù)：定期檢查音叉周圍是否有障礙物阻礙其振動(dòng)，確保音叉與液體接觸良好。
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